一种PP色母粒及其制备方法pdf

  本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种PP色母粒及其制备方法。本发明的一种PP色母粒，由如下原料组成：增韧剂EMA、滑石粉母粒、色粉、抗氧剂、硅酮母粒、PP。本发明的PP色母粒用于增韧改性PP材料，赋予PP材料低温韧性的同时保持PP材料的高刚性。与普通的PP改性增韧剂如POE和EPDM相比，解决了改性PP材料的低温脆性问题，改善了增韧PP的常温模量。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112250944 A (43)申请公布日 2021.01.22 (21)申请号 5.5 (22)申请日 2020.10.23 (71)申请人 浙江正基塑业股份有限公司 地址 314500 浙江省嘉兴市桐乡市桐乡经 济开发区三期扩征区同德路南侧 (72)发明人 张震原 (74)专利代理机构 杭州斯可睿专利事务所有限 公司 33241 代理人 钦荣燕 (51)Int.Cl. C08L 23/12 (2006.01) C08L 23/08 (2006.01) C08L 83/04 (2006.01) C08K 3/34 (2006.01) C08J 3/22 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 (54)发明名称 一种PP色母粒及其制备方法 (57)摘要 本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及 一种PP色母粒及其制备方法。本发明的一种PP色 母粒，由如下原料组成：增韧剂EMA、滑石粉母粒、 色粉、抗氧剂、硅酮母粒、PP。本发明的PP色母粒 用于增韧改性PP材料，赋予PP材料低温韧性的同 时保持PP材料的高刚性。与普通的PP改性增韧剂 如POE和EPDM相比，解决了改性PP材料的低温脆 性问题，改善了增韧PP的常温模量。 A 4 4 9 0 5 2 2 1 1 N C CN 112250944 A 权利要求书 1/1页 1.一种PP色母粒，其特征是：以重量份数计，由如下原料组成： 2.依据权利要求1所述的一种PP色母粒，其特征是：所述增韧剂EMA采用美国杜邦公 司生产的AC1330、AC1820或AC3427中的一种。 3.依据权利要求2所述的一种PP色母粒，其特征是：所述增韧剂EMA采用美国杜邦公 司生产的AC1330。 4.依据权利要求1所述的一种PP色母粒，其特征是：所述滑石粉母粒采用硅含量 60％-65％的滑石粉，滑石粉的目数在2400-2600目，滑石粉在使用之前用硬脂酸进行表面 处理，并制成滑石粉母粒。 5.依据权利要求4所述的一种PP色母粒，其特征是：所述滑石粉母粒采用硅含量62％ 的滑石粉，滑石粉的目数位2500目。 6.依据权利要求1所述的一种PP色母粒，其特征是：所述硅酮母粒采用极性更好的德 国瓦克硅酮母粒。 7.依据权利要求1所述的一种PP色母粒，其特征是：所述PP色母粒使用时与PP基材的 重量配比为1：5。 8.一种如权利要求1所述PP色母粒的制备方法，其特征是：具体包括如下步骤： 1)将粉料在高混机中进行干燥、活化处理；将粒料在烘干机中进行干炒处理； 2)将处理好的基料、辅料、助剂等原料按配方比例计量后投入混料机中进行混合； 3)将混合后的物料投入双螺杆挤出机中混炼挤出拉条造粒，设定挤出机1区温度为160 ℃、2区温度为180℃、3区温度为180℃、4区温度为200℃、5区温度为200℃、6区温度为200 ℃、7区温度为200℃、机头温度为190℃、熔体温度为205℃、主机转速为280-300rpm； 4)将挤出物料经冷却、风干、切粒、干燥后装包入库。 2 2 CN 112250944 A 说明书 1/4页 一种PP色母粒及其制备方法 技术领域 [0001] 本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种PP色母粒及其制备方法。 背景技术 [0002] 聚丙烯(PP)是由丙烯聚合而得到的高分子化合物。由于其原料丰富，合成工艺比 较简单，与其他通用热塑性塑料相比，PP具有相对密度小、价格低、加工性好以及综合性能 较好等特点。其屈服强度、拉伸强度、表面硬度及弹性模量均较优异，并有突出的耐应力开 裂性和耐磨性。因而在汽车工业、家用电器、建筑行业等多方面得到普遍的应用。但PP也存 在低温脆性、韧性差以及机械性能较低、成型收缩率大等缺点，因此在应用上作为结构材料 使用时受到了很大限制。为了扩大PP的应用场景范围并减少相关成本，必须对PP进行某些特定的程度的改 性。 [0003] 现有提高PP低温脆性和低温韧性的技术路线主要有两种，其一：PP+POE+滑石粉物 理共混；其二：PP+EPDM+滑石粉物理共混。这两种技术方案中，无论是POE还是EPDM其增韧效 果都不是很理想，而且这两类增韧剂与PP基材和滑石粉的相容性不是最好，因此导致两类 改性PP材料的低温冲击强度偏低，常温的弯曲模量偏低易变形。 发明内容 [0004] 本发明的目的是解决普通增韧剂和滑石粉填充改性PP的低温脆性和常温易变 形问题，提供一种PP色母粒及其制备方法。 [0005] 为了达到上述目的，本发明所设计的一种PP色母粒，以重量份数计，由如下原料组 成： [0006] [0007] [0008] 作为优选，所述增韧剂EMA采用美国杜邦公司生产的AC1330、AC1820或AC3427中的 一种。作为进一步优选，所述增韧剂EMA采用美国杜邦公司生产的AC1330。 [0009] 作为优选，所述滑石粉母粒采用硅含量60％-65％的滑石粉，滑石粉的目数在 2400-2600目，滑石粉在使用之前用硬脂酸进行表面处理，并制成滑石粉母粒。 [0010] 作为进一步优选，所述滑石粉母粒采用硅含量62％的滑石粉，滑石粉的目数位 2500目。 3 3 CN 112250944 A 说明书 2/4页 [0011] 作为优选，所述硅酮母粒采用极性更好的德国瓦克硅酮母粒。 [0012] 作为优选，所述PP色母粒使用时与PP基材的重量配比为1：5。 [0013] 本发明的另一目的是提供一种上述PP色母粒的制备方法，具体包括如下步骤： [0014] 1)将粉料在高混机中进行干燥、活化处理；将粒料在烘干机中进行干炒处理； [0015] 2)将处理好的基料、辅料、助剂等原料按配方比例计量后投入混料机中进行混合； [0016] 3)将混合后的物料投入双螺杆挤出机中混炼挤出拉条造粒，设定挤出机1区温度 为160℃、2区温度为180℃、3区温度为180℃、4区温度为200℃、5区温度为200℃、6区温度为 200℃、7区温度为200℃、机头温度为190℃、熔体温度为205℃、主机转速为280-300rpm； [0017] 4)将挤出物料经冷却、风干、切粒、干燥后装包入库。 [0018] 本发明通过筛选增韧剂和滑石粉种类，以及调整增韧剂及滑石粉的重量配比，解 决了普通滑石粉填充改性PP的低温脆性和常温下易变形的问题。因为本发明的PP母粒中含 有大量的增韧剂和滑石粉，母粒的粘度非常大，为使母粒中的各个组分均匀分散开来，故使 用极性更好的硅酮母粒。 [0019] 本发明的PP色母粒用于增韧改性PP材料，赋予PP材料低温韧性的同时保持PP材料 的高刚性。与普通的PP改性增韧剂如POE和EPDM相比，解决了改性PP材料的低温脆性问题， 改善了增韧PP的常温模量。采用本发明PP色母粒(增韧剂EMA选用美国杜邦公司生产的 AC1330)以重量比例1：5添加到PP基材中，改性后PP材料的常温23℃缺口冲击强度≥500J/ m，弯曲模量≥1250Mpa；低温-20℃缺口冲击强度≥200J/m，弯曲模量≥1600Mpa。 [0020] 因本发明PP色母粒与PP基材的重量配比是1：5，经过均混成型加工后，形成了6倍 的耐寒高模量PP材料制品，也就是说整个生产制作的完整过程中，节省了5道的改性料挤出造粒的 加工费用，所以成倍的降低了高耐寒增刚PP的制造成本。 具体实施方式 [0021] PP色母粒按如下配方 4 4 CN 112250944 A 说明书 3/4页 [0022] [0023] [0024] 通过如下方法制备得到： [0025] 1)将粉料在高混机中进行干燥、活化处理；将粒料在烘干机中进行干炒处理； [0026] 2)将处理好的基料、辅料、助剂等原料按配方比例计量后投入混料机中进行混合； [0027] 3)将混合后的物料投入双螺杆挤出机中混炼挤出拉条造粒，设定挤出机1区温度 为160℃、2区温度为180℃、3区温度为180℃、4区温度为200℃、5区温度为200℃、6区温度为 200℃、7区温度为200℃、机头温度为190℃、熔体温度为205℃、主机转速为280-300rpm； [0028] 4)将挤出物料经冷却、风干、切粒、干燥后装包入库。 [0029] 将上述各个实施例的PP色母粒以与PP基材1：5的重量比例加入到PP基材中，并添 加滑石粉制得改性PP料，其性能测试结果如下： 5 5 CN 112250944 A 说明书 4/4页 [0030] [0031] 采用本发明实施例1PP色母粒制得的改性PP料与采用POE、EPDM制得的改性PP料的 性能对比测试结果如下： [0032] 6 6

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