目前各大新能源企业为了扩大产能纷纷建立新的生产基地，作为新能源汽车的的核心和动力来源，新能源电池提质增效刻不容缓，而电芯绝缘环节在锂电制造中特别的重要。UV喷涂因其高效、良率高、环保、可实现智能化等特点逐步成为电芯绝缘主流方式。在进行电池表面喷涂前需对其毛化以增强其与电芯的结合力，而效率、产量对光源提出了高要求。锐科推出的旗帜版P1000H-P系列激光器具有多种纤芯和性能参数配比，可针对不一样的涂覆质量发展要求更改配置，满足电芯毛化不同搭接率和粗糙度。

  在传统锂电池生产制造中，电池包覆采用蓝膜方式隔绝电芯，但这样的形式在包裹过程中易产生气泡，后续使用中极易破损，导致电池异常放电，降低了电池的合格率，同时蓝膜在电池返修后去除难度较大，因其环保性能不足、生产效率受限、耐压性能不强等劣势正逐步被替代。

  而高效、安全的UV喷涂因其环保性能卓越、生产效率高、良率高等特点已被逐步应用于电池厂商，其最大的优点是涂覆过程中漆层与电池之间不可能会产生气孔，漆层与电池之间的结合力较大，使得电池在后续使用中寿命更加长，且在返厂翻新后更容易去除。

  锐科旗帜版P1000H-P脉冲激光器在电芯毛化上优势显著，最大效率可达8700mm2/s P1000H-P是基于P1000H升级改款的一款高能量平顶多模脉冲激光器,采用窄脉宽种子结构设计，经过多级光路放大，通过自研自产的大模场增益光纤实现1kW平均功率、1.5MW高峰值功率，ns级脉宽的激光输出，能够准确的通过客户需求定制方形或圆形平顶光输出，激光器具有抗高反能力强、可靠性高、体积小等特点。芯径为400μm，支持定制,40ns固定宽，最大单脉冲能量100mJ,在新能源汽车电芯和电芯托盘毛化应用上优势显著，最大毛化可达效率可达8700mm2/s。

  表1为不同透镜下P1000H-P铝壳毛化对应的单位体积内的包含的能量和毛化深度，从表中的数据能够准确的看出，P1000H-P毛化深度大于1.5μm时，最大光斑为850μm,加工频率为20K，此时不考虑振镜折返，1S内理论加工面积为0.85×0.85×20×103=14.45×103mm/s。当要求毛化深度为0.92μm，光斑为1050，效率可达8700mm2/s。客户可根据公司需求，选择正真适合的参数进行相应加工。

  锐科旗帜版P1000H-P激光器铝制电芯毛化试片达标，实现进口替代，为企业降本提供新方案

  表2为P1000H-P与某进口激光器毛化效果对比，设置两组点距和线mm，从微观效果图对比能够准确的看出两款激光器毛化光斑分布均匀一致，熔池形态一致，经3D显微镜测量300倍下两款激光器在相同点线距下Ra值和Rz值相差不大，经C公司涂覆验证，P1000H-P批量毛化试片均达到检验测试要求，由此能够得出，P1000H-P在铝制电芯毛化应用上可完全替代进口，为储能企业降低生产成本。

  由上可知，锐科旗帜P1000H-P激光器在该案例的电芯毛化上的应用具有突出优势。而不同储能生产厂商的电芯材料和表面状态存在一定差别，为解决不同应用状态的兼容问题，锐科对该激光器的纤芯和频率、功率等性能参数进行优化调动，产品具备了可定制的特性，以满足多种厂家的毛化需求。当前，锐科激光300747）器产品已确定进入新能源头部企业的供应商名录，在产品性能和定制化方面获得了市场的一致认可。后续我们还将陆续推出该款产品的其他工艺应用案例，敬请关注！