成功研制1万瓦激光器，近乎实现纯单模输出，日前，在“2024中国（苏州）光子产业高质量发展大会暨第十五届全国激光加工产业论坛”上，湖南大科激光有限公司（简称“大科激光”）正式对外发布一款激光器，此产品将光束质量M2提升至行业顶尖的1.4以内水平，大科激光也因此成为国内首家、全球第二家万瓦单模光纤激光器制造商。

  节省人力、效率非常之高……现代工业中，金属的切割、焊接、3D打印等场景越来越依赖于激光的力量。而万瓦单模光纤激光器是激光行业最具挑战性的技术成果之一，多年来一直是激光学术机构和企业研究的热点和重点。

  此次论坛上，大科激光董事长郭少锋宣布，该企业研发的万瓦单模光纤激光器成功将光束质量M2控制在1.4以内，标志着1万瓦激光已基本实现纯单模输出。

  这也意味着，长达15年的纯单模万瓦激光器技术垄断已被打破，这一技术不再是制约中国高亮度激光发展的“卡脖子”技术。

  按目前国内相关这类的产品的技术水平，3000瓦激光器的光束质量M2一般在1.5左右，而超过6000瓦，其光束质量M2基本在2以上。“当光束质量M2越小，光就越不容易发散，这样的激光器产品就拥有越强大的能量。”郭少锋介绍，大科激光研发的这款万瓦单模光纤激光器能拥有万瓦级的强大能量，可完全驾驭远程加工、扫描加工、集中加工等高难度任务，并凭借纯单模的输出特性，确保加工的精度和效率。

  在大科激光生产车间，一台激光器的光束正对金属粉末进行融化，瞬间，这块1平方厘米的金属穿上了新的“外套”。

  大科激光研发的这款激光器属于超高速熔覆连续光纤激光器，相比传统熔覆产品，它具有节能环保、高速高效、热输入小、稀释率极低、表面平整度高和后续加工量小等优点。

  从2017年成立起，这家位于湖南湘江新区的国家级专精特新“小巨人”企业就始终锚定高亮度激光器，推出的大功率光纤激光器产品完美匹配激光精密焊接、激光3D打印、激光硬质材料加工等一系列高端应用。

  如果把激光熔覆比喻为给产品“披外衣”，那么激光切割就好比“大砍刀”。在激光切割工位，工程师正在切割陶瓷产品。据了解，这是大科激光推出的北极星准连续激光器系列新产品，可以在一定程度上完成脉冲和连续两种工作模式，是激光精密焊接、切割、打孔等应用的理想光源。

  而激光焊接更是大科激光的“看家本领”，目前，其焊接业务占全公司工业市场的90%左右，被大范围的应用在动力电池模组制造等高精密制造领域。

  曾经，不少生产厂商依赖进口激光器设备，其售价贵、周期长、维护成本高，产品的各项参数也会被刻意调整；手握高品质的产品的大科激光却遭遇难以推进的窘境——即便进口光纤激光器的价格高出数倍，下游客户仍旧趋之若鹜。

  如今，大科激光的成绩，离不开他们在技术上的不停地改进革新与突破。通过级联泵浦、高效热管理、模式净化和时序纯净等关键技术，大科激光实现了光束质量的显著提升，也带来了国产“激光”质的飞跃。

  值得一提的是，自2009年以来，万瓦级单模光纤激光器的技术高地一直被国际巨头牢牢占据。而今，大科激光凭借7年的不懈努力和持续创新，终于打破这一技术壁垒，让“中国制造”在激光技术的全球舞台上大放异彩。

  郭少锋介绍，经过大科激光的潜心努力，光纤激光器的全部零件已实现100%国产化，国产“激光”的机遇悄然而至。大科激光期待与更多行业伙伴携手，共同探索高亮度单模万瓦激光技术的应用，为制造业的转型升级和高水平发展贡献力量。